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熔炼:
将混合均匀的原料加入窑炉中进行熔炼。窑炉的类型多种多样,如池炉、坩埚窑等,选择哪种窑炉取决于生产规模和工艺要求。
熔炼温度通常在1000℃左右,但具体温度会根据原料的种类和配方进行调整。在熔炼过程中,原料会发生各种物理和化学变化,逐渐形成均匀的玻璃液。
澄清处理:
在高温下,玻璃液中的气体和杂质会逐渐释放出来。通过控制熔炼温度和时间,以及采用鼓泡、搅拌等方式,促进玻璃液的澄清,去除其中的气泡和杂质。
浇注成型:
将熔炼好的玻璃液从窑炉中取出,倒入预先准备好的模具中。模具的形状和尺寸根据产品的要求进行设计。
在浇注过程中,要控制好玻璃液的流量和速度,确保玻璃液能够均匀地填充模具。
冷却:
成型后的铅玻璃制品需要进行冷却,使其从高温的液态转变为固态。冷却方式可以采用自然冷却或强制冷却(如风冷、附近水冷等)。冷却速度的控制非常重要,过快的冷却速度可能会导致玻璃制品内部产生应力。
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在一些特殊场合,如放射性废物处理设施、同城核电站周边等,铅玻璃4mmpb被用作建筑装饰材料,提供防辐射保护。
特点与优势
高铅当量:4mmpb的铅当量提供了良好的辐射屏蔽性能,能够有效阻挡X射线和γ射线的穿透。
良好的透光性:虽然含有高含量的铅,但铅玻璃4mmpb仍然保持了良好的透光性,满足观察需求。
优异的耐腐蚀性:能够抵抗酸、同城碱等化学物质的侵蚀,确保在长期使用过程中保持稳定的性能。
可定制性:可以根据具体需求定制不同尺寸、厚度和颜色的铅玻璃4mmpb。
概括起来,铅玻璃4mmpb因其优异的防辐射性能和良好的透光性,在医疗、同城工业等多个领域得到了广泛应用。
铅玻璃4mmpb的制造工艺是一个复杂且精细的过程