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颗粒机,沙子烘干机出货及时


一般来说,广飞机械新环模颗粒机使用时,如果确实是光洁度不符合制粒要求,要使新模达到很好的生产率,还需用油性物料对其进行研磨,并适当增加一些细砂(黄砂筛选后也可)约30%;在研磨过程中,逐步加入砂料,喂料由少到多,反复压制。压制过程中不断观察主电流变化和颗粒出模光洁度,发现异常情况要及时停车检查并排除。研磨一段时间(约20min左右)后,如果同样多物料送进制粒室,电流比开始研磨时逐渐降低,并且相对稳定,波动幅度较小,这时可停机,打开操作门观察压模出粒情况,如果出粒均匀,并且达90%以上就可以了。这时再用油性物料压进去替换原来的油性砂料,防止模孔内物料变硬,以便下次开车时压模能顺利出料。

花生壳颗粒机生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞,特别是小孔径压模较难清理,较常见的是采用电钻把物料钻出来,这样既浪费时间,又容易破坏模孔的光洁度。河南广飞机械小编总结多年实践经验认为,较为行之有效的办法是用油煮环模,即用一铁制油盘,放入废机油,把堵模置于油盘内,使堵模孔全部浸入油内,然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声,即取出堵模,冷却后重新装机,调整好模辊间隙,按花生壳颗粒机操作要求重新开车,就能迅速把堵模内的物料清理掉,并且不会破坏模孔的光洁度。



  河南广飞机械平模颗粒机设备使用的时间长了经常会出现一些问题,如平模颗粒机模盘和压辊老打滑的问题就是其中的一种,那么这种情况是什么原因造成的呢?   

    1、物料含水量较大:在压制生产颗粒的时候,这些多余水分的润滑作用太过明显,以至于机械的模辊打滑,不能压制生产出颗粒。解决办法是减少蒸汽的通入量,使物料的含水量控制在合理的范围内。
    2、模辊磨损严重:解决处理是更换平模颗粒机模辊。
    3、平模颗粒机的主轴之间的间隙太大:使得平模颗粒机在运转的过程中压辊不能紧压物料,从而出现打滑的现象。解决办法是应该缩小颗粒机两主轴之间的距离。
    4、压辊的轴承安装太死:使得机械在制粒时出现打滑现象。解决办法是更换新的压辊。
    出现问题后我们要及时处理,如不及时处理可能会影响到我们制作的产量,也影响颗粒的质量,我公司主要制造和销售平模颗粒机,环模颗粒机,大型颗粒机组,木屑颗粒机,秸秆颗粒机,生物质颗粒机和颗粒机等,有需要的新老客户,欢迎来电联系。

 





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